SY-101中央空调模拟控制实验实训装置

一、概述

PLC控制可编程控制器+数据采集+力控组态软软件+数据采集模块组成的多单元控制系统，在中央空调系统工业环境下的多种功能模块组合控制方，是一种领先的空调技术，它可以实现空调系统的诸多优点，并且还能节省相当可观的运行费用。中央空调系泵系统是一个密闭的闭路循环系统，他是一项可持续发展的建筑节能新技术。为便于人们了解、学习中央空调的基本原理、基础知识，掌握其管理、维护及维修方法，本公司专业技术人员开发生产中央空调系列产品。

为了更好地满足各大院校的教学需要，在原来开发的中央空调实验设备的基础上，配备了以太网交换机通讯接口，可直接与电脑连接，由电脑控制软件控制整个实验台的运行，包括：总控台启动、制冷、制热、制冷、制热的温度设定等。

二、特点

1、系统采用微型化结构不锈钢结构，与真实中央空调结构一样，分别有冷水系统，热水系统、制冷系统、冷却系统、集中式供水系统、集中式送风系统、模拟房间、冷却水泵、制冷水泵、风机高速度系统、西门PLC1200系列控制器以太网交换机等组成。

2、控制系统由电脑自动控制，开发有自动控制上位机软件，可自动控制大厅的温度，湿度.监控大厅的温度，送风压力，风机功率1.1KW、风量1900～2500m3/h、风压1200～950Pa。

*3、制冷主机上装有制冷压力变送器，可在上位机是实时显示制冷高压压力、低压压力.设定有制冷泄负载阀，可很多的保护压缩机的工业环境。控制过热度。

4、运行工况演示板：7200*600安装在实验模拟房间的上部。

*5、控制系统由可编程控制器、数据采集、力控组态软软件+数据采集模块组成的多单元控制系统，学习理解在工业环境下的多种功能模块组合控制方法。控制器采用西门PLC1200系列6ES7214-1AG40-0XB0 DC/DC/DC可编程控制器，并加两个模拟量采集模块。系统具有手动和自动两种控制方法控制，并且可通过以太网交换机上位机力控软件监测系统运行工况，即系统中制冷状态、制热状态、温度大小、设备运行状态等情况。通过PLC模拟量模块采集温度等相关系统参数对整个系统进行自控。通过对PLC程序编辑，可改变系统的控制过程。组态软件借助于Windows 2000/XP多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测、调度、管理，实现设备的联动控制。在不接对象时，还能完成中央空调电气系统排故实训

6、7寸屏上可显测量显示精度0.2FS±1,可测量压缩机排气温度、压缩机吸气温度、冷却水出温度、冷却水进温度，压缩机排气、冷凝出水、冷凝进水、冷却塔出水、冷却塔进水、冷冻水出、冷冻水进、锅炉出水、锅炉进水、房间温度、大厅温度。

*7、模拟量：由6ES7 231-4HD32-0XB0和15组测量系统，可测量：压缩机吸气温度、缩机排气、冷凝温度、冷却水出温度、冷却水进温度，冷凝出水、冷凝进水、冷冻水出、冷冻水进、锅炉出水、锅炉进水、房间温度、大厅温度，制冷温度、大厅湿度、风管压力。

8、风压测量：利用模拟量模块可测量出风管风压，配置有一个静压传感 器。在上们机上显示压力值

*9、温度、湿度测量：利用模拟量模块可测量出房间温度、湿度，配置有一个温度、湿度传感器。在上们机上显示温度、湿度值。电流型4-20MA/0-100HR/4-20MA

-40-8度/4-20MA。

10、配套有工业标准的量控制阀门：形式共板式。

11、中央空调风管：采用有工业与实际相结合的标准的共板风管，外加保温板，法兰是共板式连接方式

12、故障模拟，装置拥有故障考核单元，故障可设定压缩机、冷却水泵。制冷水泵、电磁供水系统、制冷系统故障

三、技术参数

电源：三相五线 AC 380 /220V±10%  50Hz； 

最大供冷量：7.5kW；

最大输入总功率：6.5kW；

制冷额定功率：7.5.kW；

最大堵转电流：50A；

制热额定功率：2.0kW；

额定输入电流：7A；

循环风量：700m3/h；

制冷剂：R22；

漏电动作电流：≤30mA；

噪声：35－40dB（A）；

安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准

尺寸：5000MM*3000MM*2500MM

控制台：1600*700*1200MM

四、系统结构

1、主机系统

主机系统：由一台2P冷水机组为整机提供冷源，在夏季为空调提供冷媒水，其组成由制冷压缩机、高低压力表、高低压保护开关、冷凝器、储液罐、电磁阀、液视镜、膨胀阀及毛细管、蒸发器、压力变送器、水箱组成等组成

管道低压部分为蓝色,高压部分为红色，便于实训教学，可在主机上模拟制冷系统故障，如：制冷剂过多，流量过小，压缩机堵塞、膨胀的调节，压力保护等工作实验和操作。